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全自动吹瓶机吹瓶常见问题的解决方法

2019-07-22

全自动吹瓶机

全自动吹瓶机的吹瓶机自动化操作不需要手动操作,全自动吹瓶机也不可避免地发生故障,结合市场上顾客全自动吹瓶机的常见问题,共享全自动吹瓶机的常见故障和解决方法。

1、底部成型不饱满

原因:1、吹瓶压力不够 2、吹瓶时瓶坯温度稍低

解决方法:1、检查模具侧面的高压过滤器是否通畅,以免影响高压气供给

          2、检查路阀工作情况,以保证吹气1和吹气2定位精准

          3、检查吹气1和吹气2的气流控制元件,确保正确设定值,且内部畅通

          4、确保模具上所有的通风孔无阻塞

2、颈部弯曲

原因:1、机械操作造成,颈部积料过厚引发合模后变形

解决办法:1、优化合模结构

          2、凸环在模具顶板的凹处夹持过紧,瓶坯的尺寸在其尚热时即须固定下来。

          3、瓶口膨胀、吹瓶跑气

原因:1、周围温度过高 2、烘炉气流冷却效果底

解决办法:1、调整冷却班的位置,使之能够对瓶坯的螺纹去加以更强的保护。

          2、优化冷却板设计结构

          3、底线发蓝

原因:1、吹气过高 2、拉伸杆压力欠缺

解决办法:1、设置吹气时间及速度 2、检查拉伸杆是否受阻

5、底部破损

原因:1、瓶坯底部温度偏底 2、拉伸杆位置过高

解决办法:1、调整瓶坯底部加热温度 2、调节合理设置拉伸杆的位置

6、瓶口螺纹部受损

原因:螺纹区遭受到不应有的拉伸,周围高温使瓶坯螺纹区温度过高

解决办法:1、确保输送臂调整精准无误

          2、定位瓶坯精准,同时降低螺纹区受热温度,优化结构设计

7、液面下降过多

原因:pet容器灌装之后,溶液下降,吹瓶温度过高,形成珠光现象

解决办法:调整加热炉的温度,避免加热开机或冷开机。

8、爆裂

原因:1、温度过高造成瓶底过薄 2、吹气时间过短

解决办法:1、调节瓶底温度 2、加长延时吹起时间

9、合模线平展

原因:在吹瓶过程中气体在不能及时延排气孔排除,构成瓶壁的薄层物料堵塞排气孔

解决办法:1、正确调节模具间隙 2、高压空气阀控制气流 3、改善设计结构

10、底部折皱

原因:外部折皱吹瓶压力1不够,拉伸杆过多把料推向低下;内部折皱一般吧瓶坯头端过热或者一开始拉伸压力延迟.

解决办法:1、确保吹瓶1在模具上定时连续一致

          2、瓶坯端头勿过热

          3、确保自拉伸开始到吹起1进入之前延时不要过长。

11、热瓶

原因:瓶子过热,造成瓶坯内或外再度结晶,造成爆瓶

解决办法:1、拉伸时间过长 2、降低冷却板的位置

12、区段克重不均匀(颈部过重)

原因:1、拉伸杆拉伸下而上逐渐变冷,物料很薄,冷却加快

解决办法:1、调整热点位置,使其解决瓶坯主体

          2、调整冷却板位置

14、底部偏心

原因:1、输送和找正问题 2、后门部位与瓶子不同心

解决办法:1、调整瓶坯模具输送和找正 2、拉伸杆压力设定偏低

3、吹瓶1压力过高过早4、拉伸杆缓冲垫调定不合适。

15、珠光-脚部发

原因:根源是冷瓶。拉伸超过了自然拉伸极限的直接结果,实际上是瓶子的围观结构被拉伸

撕裂,形成的撕裂点经反光变为可视的珠光。

解决办法:1、确保瓶底位于中心 2、降低吹瓶机的速度 3、吹气1进气较迟,拉伸杆与瓶坯

接触过久。

16、底部间隙超差

原因:超过自然拉伸极限

解决办法:1、给瓶底强化散热 

          2、给整体瓶坯加热降温,将不同的温度从侧边周围上去3

          3、保证模冷却水正常循环


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