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医用瓶

2019-03-14
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医用瓶
详细介绍:

吹塑成型工艺是塑料包装容器成型的常用方法。吹塑成型是将挤出或注射成型所得的半熔融态管坯(或型坯)置于模具中,然后闭合模具,在管坯中通入压缩空气将其延伸、膨胀,使之紧贴于模腔壁上,再经冷却脱模得到一定形态中空制品的一种加工方法。

根据成型方法不同,吹塑工艺可分为多种。

1.拉伸吹塑

拉伸吹塑是型坯瓶口已经定型,将加热在熔点以下的适当温度的有底型坯置于模具内,采用拉伸杆进行轴向拉伸后再马上进行吹塑的成型方法。在成型的同时,制品的壁中产生大分子的定向排列并固定下来,从而大幅度提高塑料容器的性能。

这种成型方法的特点:废品率少,生产效率高,重量易控制。制品冲击韧性高,刚性提高,透明性与光泽度改善,阻隔性、气密性好,但拉伸温度控制要求高,设备投资大。多数PP瓶和PET瓶都采用注拉吹的方法成型,如可乐瓶等。

2.多层吹塑

多层吹塑是使用多层复合型坯,经吹塑成型工艺,制备多层容器的成型方法。通过各种不同塑料层的合理匹配,实现各层塑料性能的有效互补,从而克服单层塑料容器的某些固有的缺点。

这种成型方法的特点:可提高塑料容器的物理机械性能和改善容器性能,如遮光性、绝热性、降低可燃性、适印性等。


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