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中空吹塑机
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中空管件

2019-03-14
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中空管件
详细介绍:

吹塑成型工艺是塑料包装容器成型的常用方法。吹塑成型是将挤出或注射成型所得的半熔融态管坯(或型坯)置于模具中,然后闭合模具,在管坯中通入压缩空气将其延伸、膨胀,使之紧贴于模腔壁上,再经冷却脱模得到一定形态中空制品的一种加工方法。

根据成型方法不同,吹塑工艺可分为多种。

1.挤出吹塑

挤出吹塑是塑料包装容器成型应用最多的一种方法。将热塑性塑料的粒料(或粉料),在经过挤出机塑化后,通过特定的模头,制备成热熔融状的管状型坯,待型坯达到预定长度时进入模具,闭合模具,然后进行吹塑。

这种成型方法的特点:生产效率高,型坯温度均匀,对中空容器的形态、大小和壁厚的允许范围较大,适应性强,吹塑制品强度较高,设备简单,投资少。但制品精度不高,螺纹的内壁随外壁螺纹的变化而变化,且容器底部有拼接缝。多数HDPE瓶采用挤出吹塑而成型,如洗发水瓶、沐浴露瓶等。

2.注射吹塑

注射吹塑是利用注塑机将型坯注射到芯棒上,待型坯经适当冷却后(使型坯表层固化,移动芯棒时不致使型坯形状破坏或垂涎变形),芯棒与型坯一起被送入到吹塑模具中,将吹塑模具闭合,通过芯棒导入压缩空气,使型坯吹胀而形成所需要的制品,冷却定型后取出产品。

这种成型方法的特点:制品无拼接缝,不需后修整;螺纹和瓶口尺寸精度高,颈部内壁为光滑的圆柱面;产量可以极大,辅助设备少:产品的底部强度高,材料损耗少:壁厚均匀,生产效率高。但设备投资大,加工生产周期较长,且对操作人员要求高,形状不能太复杂,容器尺寸受限制(容器的高度不能过高)。适于生产小型精密容器。药用塑料瓶和广口瓶常采用此方法成型。


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